Kot osrednji del opreme za industrijsko predobdelavo materiala je treba delovanje in varnost drobilnika potrditi s sistematičnim testiranjem. Celovit inšpekcijski postopek ne odpravlja le morebitnih težav pred odpremo, ampak zagotavlja tudi zanesljivo osnovo za-delovanje na kraju samem, s čimer zagotavlja, da oprema izpolnjuje zahteve delovanja in industrijske standarde.
Inšpekcijska dela se običajno začnejo s pregledom videza in strukturne celovitosti. Tehniki preverijo, da glavne komponente, kot so okvir, rezalni valji, zasloni in prenosni sistem, nimajo deformacij, razpok, korozije ali napak pri varjenju; da so vsi pritrdilni elementi popolni in zategnjeni v skladu s specifikacijami; in da so zaščitni pokrovi in zaklepne naprave nedotaknjeni, da preprečijo mehanske poškodbe ali vdor tujkov med delovanjem.
Nato se izvede testiranje dimenzijske točnosti in natančnosti prileganja. Z uporabo merilnih orodij, kot so čeljusti, mikrometri in laserski sledilniki, se preveri skladnost obdelovalnih dimenzij ključnih komponent s konstrukcijskimi risbami. Posebna pozornost je namenjena parametrom, kot so razmik med rezalnimi valji in zasloni, toleranca prileganja med glavno gredjo in ležaji ter vzporednost jermenic. Te mikroskopske natančnosti neposredno vplivajo na enotnost velikosti zdrobljenih delcev in stabilnost delovanja opreme. Postavke, ki presegajo tolerance, je treba predelati in popraviti, preden nadaljujete na naslednjo stopnjo.
Dinamično uravnoteženje in testiranje vibracij sta ključna vidika preverjanja delovanja. -Vrteče se komponente z visoko hitrostjo, kot so rezalni valji, morajo biti umerjene na stroju za dinamično uravnoteženje, da se zagotovi, da so vrednosti tresljajev znotraj dovoljenega območja znotraj nazivnega območja hitrosti. Med-poskusnim delovanjem celotnega stroja brez obremenitve se senzorji vibracij in analizator spektra uporabljajo za spremljanje amplitude in frekvence na vsaki merilni točki, da se prepoznajo morebitni znaki neuravnoteženosti, neusklajenosti ali zgodnje poškodbe ležaja.
Takoj sledi obremenitveno in funkcionalno testiranje. V simuliranih delovnih pogojih se uvedejo materiali določenih vrst in trdot za testiranje prepustnosti, porazdelitve velikosti izhodnih delcev, ravni porabe energije in neprekinjenega časa delovanja, s čimer se preveri stabilnost opreme v konstrukcijskih pogojih. Pri modelih s funkcijami odstranjevanja prahu, zmanjševanja hrupa ali samodejnega krmiljenja je treba preveriti tudi odziv in sinergijske učinke ustreznih sistemov.
Testiranje električne varnosti je nepogrešljivo. Z uporabo opreme, kot so testerji izolacijskega upora in testerji ozemljitvenega upora, se preveri izolacijska trdnost navitij motorja, zanesljivost ozemljitve linije in zaščitne funkcije krmilnega vezja, da se zagotovi skladnost s standardi električne varnosti. Za modele, ki vključujejo eksplozijsko-odporne ali posebne ravni zaščite, je treba izvesti posebne preskuse v skladu z ustreznimi specifikacijami.
Nazadnje je ustvarjeno popolno poročilo o preskusu, ki beleži vse podatke in zaključke presoje ter navaja zahteve za popravke in ponovne-inšpekcijske točke za-neskladne elemente. S strogim postopkom testiranja je mogoče zgraditi kakovostno obrambno linijo tako na koncu proizvodnje kot na koncu uporabe, ki zagotavlja trdno podporo za varno, stabilno in učinkovito delovanje drobilnika.
